医药纯水设备
医药纯水采用RS-RO-系列医用反渗透主机，适用各类医药企业制剂 ，配药，输液及针剂用水。医药用水有着极为严格的选定，人体对药品中内毒素极为敏感。通常，医用水多用蒸馏法。北京瑞世乐水处理有限公司利用自身优势，经过长期的实践，开发出了系列反渗透膜处理过医药纯水，该设备采用世界上先进的反渗透元件，配以高效又合理的预处理和后级精脱盐设备，产品水的水质完全符合GMP标准。系统设置手动，自动。可实现原水泵，高压泵，纯水泵自动控制，自动开停机，自动冲冼，无水开机，高低压保护，热保护及液位控制等功能.
功 能
脱盐率高，运行压力低的进口超低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长。
高效率，低噪声，品质优越的进口泵，减少能耗，且降低运行噪音。在线产品水电导率仪，可随时监测水质情况。
产水，浓水各设有流量计，以监视运行出水量及系统回收率。
精滤前后各有压力表，反渗透前后压力表，过续监测反渗透及精滤膜 压差，提示何时需要更换。
高压开关保护反渗透膜不会因为压力过高而损坏。
低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。
不锈钢调节阀，随时调节出水量及系统回收率。
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染，延长膜的使用寿命。
设备运行参数
产水量，0.5M3/h-150M3/h 出水电阻率 2-18MΩ.cm
回收率 75% 操作压力 1-1.5Mpa
设备特点
全自动控制，全不锈钢（医用级）结构。
GMP对制药用水设备装置的要求 1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。
7、制药用水的输送
1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。
2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。
3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。
典型医药用纯水制备工艺流程
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透 －PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－ 微孔过滤器－反渗透纯化水用水点 (推荐新工艺)
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透 设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点 (传统工艺 )
原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点 (新工艺)
反渗透纯水系统广泛应用于:
电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水
制药行业用水 制药行业用水 输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等
化工行业工艺用水 化工循环水、化工产品制造等
电力行业 锅炉补给水 火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等
食品工业用水 饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等
海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区等
饮用纯净水 房产物业、社区、企事业单位等
超声波清洗用水 电脑配件、特种材料、精密机械等要求高清洁度的超声波清洗线
电镀行业用水 清洗工件用水,槽液用水
其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等 > 快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染，延长膜的使用寿命。
设备运行参数
产水量，0.5M3/h-150M3/h 出水电阻率 2-18MΩ.cm
回收率 75% 操作压力 1-1.5Mpa
设备特点
全自动控制，全不锈钢（医用级）结构。
GMP对制药用水设备装置的要求 1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。
2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。
3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。
4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。
6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的
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